拉絲模具尺寸波動(dòng)的原因
發(fā)布時(shí)間：
2021-06-02
拉絲模具加工水平對(duì)模具質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面；一是拉深?？壮叽?，二是?？變?nèi)表面光潔度。國(guó)外拉絲模具的磨削工藝一般采用高速機(jī)械磨床和鍍有金剛石的金屬磨針。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針規(guī)格及使用規(guī)范，產(chǎn)品精度高。模具的孔尺寸用輪廓記錄儀和孔徑測(cè)量?jī)x檢測(cè)，表面光潔度用專用于檢查拉絲模具的顯微鏡檢測(cè)。下面為大家介紹一下拉絲模具出現(xiàn)尺寸波動(dòng)的原因。
拉絲模具加工水平對(duì)模具質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面；一是拉深?？壮叽?，二是?？變?nèi)表面光潔度。國(guó)外拉絲模具的磨削工藝一般采用高速機(jī)械磨床和鍍有金剛石的金屬磨針。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針規(guī)格及使用規(guī)范，產(chǎn)品精度高。模具的孔尺寸用輪廓記錄儀和孔徑測(cè)量?jī)x檢測(cè)，表面光潔度用專用于檢查拉絲模具的顯微鏡檢測(cè)。下面為大家介紹一下拉絲模具出現(xiàn)尺寸波動(dòng)的原因。
1.拉深面收縮過大，造成裂紋或破模。大部分裂紋或斷裂裂紋是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力的存在都是不可避免的。拉絲模具拉絲時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強(qiáng)金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面收縮過大時(shí)，不能及時(shí)潤(rùn)滑，溫升過高，會(huì)導(dǎo)致金剛石模具顯示部分材料被去除，微晶結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力大大增加，使其更容易出現(xiàn)裂紋或斷裂。
2.線材的拉拔軸線與模孔中心線不對(duì)稱，造成線材和拉絲模具受力不均，機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)在拉絲模具上產(chǎn)生高應(yīng)力峰值。會(huì)加速模具的磨損。
3.因退火不均引起的線材硬度不均等因素，容易造成拉絲模具過早疲勞損壞，形成環(huán)形槽，加劇模孔磨損。
4.線材表面粗糙，表面附著氧化層、砂?；蚱渌s質(zhì)會(huì)導(dǎo)致模具磨損過快。線材通過?？讜r(shí)，硬而脆的氧化層和其他粘附的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致拉絲模具孔快速磨損，像磨料一樣劃傷線材表面。
5.潤(rùn)滑不良或拉絲粉中含有金屬屑和雜質(zhì)，造成拉絲模具磨損。潤(rùn)滑不良會(huì)導(dǎo)致拉絲時(shí)金剛石?？妆砻鏈囟壬仙^快，金剛石晶粒脫落，導(dǎo)致模具損壞。當(dāng)潤(rùn)滑油不干凈時(shí)，特別是含有拉拔時(shí)脫落的金屬屑時(shí)，很容易劃傷拉絲模具表面和線材。
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